隨著大型干法回轉窯技術上不斷發展和完善，熟料口生產規模的不斷擴大，其設備運行工作條件出現新的特點，對耐火澆注料尤其是窯口澆注料提出了更高的要求，窯口窯襯是大型回轉窯中薄弱窯襯之一。在大型干法窯生產中，回轉窯窯口處窯氣溫度可高達1400℃左右，離窯熟料溫度高達1400℃，入窯二次風溫度達1200℃，窯口幾乎是完全裸露在1700℃高溫火焰的輻射之下和約1400℃高溫的顆粒較大、強度很高的熟料的磨損和沖刷下。工作條件十分苛刻，窯口襯料的使用周期嚴重制約了全窯的使用壽命。窯口易變形造成的頻繁掉磚、二次風溫度的大幅度提高、 窯體的斜度加大和轉速的加快、窯口沒有穩定的窯皮，使得窯口窯襯必須能承受熟料的磨損、高溫氣流的沖刷及物料的堿蝕。另外，還要經受故障停窯及急冷急熱的沖擊。事實上，國內回轉窯由于諸多的原因，停窯頻繁，造成窯口耐火材料遭受更多的熱震。有關統計表明，80%以上的停窯是由于局部耐火材料的蝕損造成的。

水泥窯口耐火澆注料的性能應該怎樣提高

現在，國內新式干法水泥窯口遍及選用耐火澆注料作為襯體資料，且大型干法水泥窯窯口使用的耐火澆注料的運用壽命一般為4-6個月。經過選用較低本錢的質料斷定合理的骨料組成，然后研制出優質的低本錢水泥窯口用高鋁質耐火澆注料，這樣不只可以更好地進步窯口用耐火澆注料的功能，一起也有利于企業降低生產本錢和進步市場競爭力，更是對資源的一種合理、有用的運用。

以特級礬土和一級礬土熟料為主要質料，以鋁酸鈣水泥為合劑，一起參加氧化鋁微粉、二氧化硅微粉鋼纖維，合理地設計試驗計劃，適當地制備和處理試樣，研討了骨料組成對澆注料功能(氣孔率、體積密度、燒成線變化、抗折強度、抗壓強度及抗熱霞性)的影響，成果表明，合理的骨料組成會明顯進步耐火澆注料的功能。在考慮生產本錢的情況下，當顆粒級配相一起，運用本錢較低的一級礬土逐步替代高本錢質料是切實可行的。
經過課題研討中，經過改變骨料組成制成不同配方的澆注料進行試驗，并測定各試樣的相關功能:經過對試驗成果的剖析評論，得出以下定論:

1)耐火骨料的種類不同，制造的澆注料的功能也不同，即耐火骨料質量的好壞，直接影響其功能。當用低本錢質料一級礬土逐步替代其他質料時，整體上，所制得的澆注料的力學功能逐浙降低。歸納各種功能及本錢，整體而言，配方(骨料為一級礬土特級礬土)為佳骨料選擇。

2)當骨料中含有碳化硅時，跟著碳化硅含量的添加，耐火澆注料的抗折、耐壓強度逐步降低，抗熱震性越好。
耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。

上一文章：膨脹耐火可塑料理化指標

下一文章：耐火澆注料在養護或制成預制件過程中有粉化現象的原因